一．材料選擇?
　　為保證工程質(zhì)量，防水板材料的選擇至關(guān)重要。依據(jù)設(shè)計及技術(shù)規(guī)范等要求選擇合格材料，保證每批材料抽檢合格。
　　2．施工準備
　　2.1 設(shè)備準備
　　?? （1）熱合焊接機2臺，用于防水材料之間搭接時進行熱合焊接。
　　?? （2）熱風焊槍2把，在鋪設(shè)防水材料進程中，用其對人為或其它原因造成防水板破損而進行的修補。
　　?? （3）檢漏器，用于檢測雙焊縫搭接質(zhì)量，加壓檢查焊接是否牢固。
　　?? （4）另還需配備作業(yè)平臺1個、電鉆2臺、電烙鐵2把、小壓輪2個、釘錘2把等。
　　2.2 現(xiàn)場準備
　　??? 測量隧道斷面，利用作業(yè)臺車對斷面進行修整，首先應(yīng)鑿除噴射混凝土表面葡萄狀結(jié)塊，用電焊或氧焊將初期支護將外露的錨桿頭和鋼筋頭等鐵件齊根切除，在割除部位用細石混凝土抹平覆蓋，以防刺破防水板。對于開挖面嚴重凹凸不平的部位須進行修鑿和找平。采用細石混凝土抹平明顯坑洼。在初期支護面上標出拱頂中線和垂直于隧道軸線的斷面線。
　　檢查防水板的質(zhì)量，是否有變色、老化、波紋、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在防水板邊沿劃出焊接線和拱頂中線；防水層按實際輪廓線長度截取，對稱卷起備用。
二、施工技法及流程

　1．防水板的鋪設(shè)
　　1.1 鋪設(shè)防水板加土工布
　　防水板加土工布鋪設(shè)采用無釘鋪設(shè)工藝，從上向下的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量（實鋪長度與弧長的比值為10∶8），檢查時要保證防水板加土工布全部面積均能抵到圍巖。
　　1.2 防水板加土工布吊掛

　在隧道邊墻，拱部按縱、橫向間距1米，用電鉆鉆孔，打入膨脹螺栓，將3毫米的鐵線水平拉緊固定在螺栓上。將防水板加土工布沿臺架環(huán)向展開,人工將防水板加土工布托起,緊靠巖面，吊掛在已固定的鐵線上。將已吊掛好的防水板加土工布，與下幅防水板加土工布粘成整體，接縫處放平加壓粘接牢固，搭接寬度不小于10（鐵路現(xiàn)在要求15厘米）厘米。按上述方法逐環(huán)向前鋪設(shè)。縱向搭接與環(huán)向搭接處應(yīng)加強一層防水板。多層防水板焊接時，搭接部位的焊縫必須錯開，不得有三層以上的搭接重疊
　　1.3兩幅防水板加土工布的搭接寬度不應(yīng)小于10厘米，防水板加土工布的搭接縫與襯砌施工縫要拉開距離，并不小于1米～2米。環(huán)向鋪設(shè)時，下部防水板加土工布應(yīng)壓住上部防水板加土工布。
　　1.4 防水板加土工布之間連接采用雙縫焊機，熱楔雙焊縫技術(shù)，焊縫搭接寬度不小于10厘米，每道焊縫寬1.5厘米。防水板施焊前不同操作人員、不同焊機應(yīng)進行焊接試驗，合格后方可進行正式焊接。
　　1.5 首先將防水板加土工布焊接處擦拭干凈，無灰塵雜物、無積水，并保持干凈清潔，然后對焊機進行調(diào)試溫度，并對樣品試焊，符合要求后，方可開始焊接。采用熱楔雙面焊機，焊機為自行式焊機，焊接時一人在前整理防水板加土工布，一人手持焊機，一人配合即可。施工時，嚴格控制溫度、速度和壓力，一般速度控制在每分鐘1.5米～1.8米，溫度控制在500℃～550℃，有均勻溶漿，無焊碴即可，并經(jīng)常用鐵刷子將焊嘴上的焊碴等雜物及時清理干凈。壓力控制在600?！?50牛，最大不得超過1000牛。
　　2．焊縫檢測
　　撕裂破壞檢測：將試焊樣品進行撕裂測試及抗拉檢測。檢查斷裂處是否發(fā)生在有效焊縫外，同時檢查焊縫有效寬度。
　　氣壓檢測：將焊縫兩端用特制鐵夾夾緊密封，將檢測針頭插入焊縫一端兩道焊縫之間的氣槽，用手動氣泵打壓至0.25兆帕為止，觀察15分鐘，若壓力值下降值小于10%為合格，否則應(yīng)查找漏點，并及時修補。
三、施工要點

　1．質(zhì)量保證措施
　　1.1 要隨時檢查焊接質(zhì)量，防水布有無漏洞。有破損漏洞及時修補。
　　1.2 在完成鋪設(shè)后和進行二次襯砌前，應(yīng)對防水板進行全面認真的嚴格檢查，防止施工過程的某些遺漏和人為損壞。
　　1.3 對發(fā)現(xiàn)的破損處要進行標記，并及時進行修補，修補時，補丁要剪成圓角，不宜剪得過小。修補質(zhì)量以手撕不掉為準，如能被撕掉需重新修補。
　　1.4 二次襯砌前還應(yīng)注意加強對防水板的防護。
　　1.5 進行二次襯砌澆注時，更要注意對防水板的保護，因為此時再使防水板破損，將無法再進行修補，必將留下長期的隱患。
　　1.6 在二次襯砌完成后，要注意對防水板預留部分的保護，以保證下一施工段的順利進行。
　　2．防水板的保護
　　2.1 襯砌端部預留的接頭防水板要采取防護措施，防止飛石砸破防水板。
　　2.2襯砌加強鋼筋的安裝、各種預埋件的設(shè)置、擋頭模板的安裝、混凝土輸送管道的就位以及灌筑混凝土等作業(yè)都很有可能出現(xiàn)撞破、刺穿或燒穿防水板的現(xiàn)象，防水板一旦遭到破壞必須立即進行修補。
　　3．施工時的注意事項
　　3.1 開始掛防水布之前，先檢查巖面是否有突出的尖銳棱石，如果有，應(yīng)先將尖銳棱角打掉，而對于凹陷得特別大的地方，要先用噴射砼填充起來。
　　3.2 在掛外層防水板時，要讓防水板緊貼巖面，錨釘應(yīng)盡量釘在四處，并保持防水板有一定的自由運動空間，防水板要焊接好，防止脫落。
　　3.3 對于在掛防水板時損壞的地方，要逐一檢查出來，焊補好。
　　3.4 打混凝土的過程中，要隨時檢查防水板有無被拉動、脫落、損壞，如有應(yīng)及時修補，并派專人在現(xiàn)場檢查修補。
四、防水板鋪設(shè)與相關(guān)工序間的關(guān)系
　　1．初期支護與防排水系統(tǒng)施工密切相關(guān)，爆破效果好，初期支護表面平順，能保證防水板與噴射混凝土表面密貼，同時釘與釘之間防水板松弛量的預留易得到合理控制。
　　2．襯砌背后的各種排水管必須按設(shè)計認真設(shè)置，遵循“以排為主，防排結(jié)合”的原則，確保排水暢通，以降低二次襯砌背后的水壓力，從而延長防水板的使用壽命，達到防水可靠的效果。
　　3．澆注二次襯砌混凝土前，必須將邊墻基底的浮渣清理干凈，否則會造成洞身襯砌不均勻沉降，混凝土施工接縫處的防水板易被拉裂。
　　4．澆注二次襯砌混凝土時，在輸送泵的出料口處要設(shè)防護物，防止出料管沖出的料流不斷沖擊防水板，將防水板磨破。
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